压铸件发生变形的原因及解决办法
发生变形的原因：
压铸件的整體(tǐ)或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称為(wèi)变形。
1、压铸件结构设计不精良，，不均匀收缩引起的；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3、模具设置位置不合理(lǐ)、偏转；
4、压铸制件有(yǒu)粘模；
5、腔的不同部分(fēn)之间的温差很(hěn)大，冷却实施不均匀。
发生变形的解决方案：
1、改善制件结构，使模具的内壁厚度增加；
2、增加冷却时间，降低模具温度；
3、模具的位置调整，顶出确保平衡；
4、清除粘模；
5、压铸件模具温度的控制合理(lǐ)，保证腔的总體(tǐ)温度几乎平衡。
压铸件结构设计的核心：
压铸件的功能(néng)结构设计是压铸件结构设计的核心，它决定了能(néng)实现压铸件使用(yòng)功能(néng)所需的尺度、壁厚和形状，并校验压铸件在静载荷或动载荷的使用(yòng)过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用(yòng)的安全性。设计压铸件的功能(néng)结构，不但要具有(yǒu)机械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能(néng)力，也还需要有(yǒu)压铸合金、压铸工艺的原理(lǐ)及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的压铸件功能(néng)结构，能(néng)够满足压铸件所规定的各项技术标准和在使用(yòng)期限内的功能(néng)及性能(néng)，并且是安全、可(kě)靠、经济的。压铸件按使用(yòng)功能(néng)可(kě)分(fēn)成两类：一类是能(néng)承受较大载荷的或有(yǒu)较高相对运动速度的压铸件，需要检查的项目有(yǒu)尺度精度、表面要求、化學(xué)成分(fēn)、力學(xué)性能(néng)，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常压铸件，检查的项目有(yǒu)尺度精度、表面要求、化學(xué)成分(fēn)。
