随着产业用(yòng)纺织品应用(yòng)领域的日益扩大，非织造复合材料的应用(yòng)日益显现，现就抛光轮产品作具體(tǐ)的开发案例介绍。
抛光轮加工在工业产品上，尤其在轻工、机械产品生产过程中是一道重要的工序,适用(yòng)于铝板、不锈钢板及高品质产品的抛光，它对于提高产品表面质量起着关键性的决定作用(yòng)。目前我國(guó)对产品表面抛磨一般采用(yòng)棉布轮粘金刚砂或涂抛光膏的抛磨轮。由于金刚砂很(hěn)容易脱落，粘砂不均匀，因此造成生产效率低、能(néng)耗大、劳动强度高、环境卫生条件差等问题；同时每年还要耗用(yòng)大量的棉布，而且加工抛光轮的表面质量差、精度低。
从五十年代开始，欧美、日本等工业发达國(guó)家已广泛采用(yòng)非织造胚布与合成树脂复合的抛磨工具。它具有(yǒu)切削效率高，表面处理(lǐ)效果好、寿命長(cháng)、落砂少，适合于成批量的自动化生产流程。
下面介绍新(xīn)型抛光轮材料的生产工艺，它大致有(yǒu)二种加工方法：粘砂法和砂筋法。
粘砂法生产工艺
用(yòng)合成纤维作原料，采用(yòng)非织造布生产工艺，制得一定厚度、高蓬松性的无纺毡，随后把磨料与粘合剂均匀喷洒复合到无纺毡上，经干燥后，磨料依靠粘合剂作用(yòng)，粘附在纤维上，形成具有(yǒu)一定抛磨能(néng)力的砂毡。
1.原料规格要求
一般选用(yòng)PA6或PA66短纤维，纤度9～15D，長(cháng)度51～65mm，為(wèi)了达到高蓬松度效果，纤维选择高卷曲度為(wèi)好。一般20个/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纤维；与此同时，為(wèi)了使粘合砂时有(yǒu)较强的粘合力，纤维油剂不易多(duō)。
2.无纺毡的制造流程
其工艺流程為(wèi)：纤维开清棉—梳理(lǐ)—成网—喷洒粘合剂—烘房—反面喷洒粘合剂—烘房—切边成卷。其中要注意的是：机械铺网后必须增加机械杂乱机构，或用(yòng)气流成网，喷粘分(fēn)气喷粘和无气喷粘，粘合剂為(wèi)丙烯酸类乳类及丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚乳液。
3.粘砂规格要求
以无纺毡為(wèi)骨架，上面喷洒复合各种细度的碳化硅（TL），刚玉（GZ）、三氧化二铁（Fe2O3）、铝钒土等磨料，磨料细度一般在80-320目左右，与此同时喷洒粘合剂，再经固化后使磨料与纤维牢固粘合，从而使产品具有(yǒu)一定抛磨切削能(néng)力的砂毡。
（1）粘合剂：这种粘合剂与生产无纺毡的粘合剂不同，前者為(wèi)乳液型粘合剂，后者為(wèi)溶剂粘合剂。為(wèi)了使磨料与纤维之间牢固粘合，又(yòu)由于抛磨过程中产生热量，抛磨轮表面高达150~180℃以上，因此对粘合剂来说，除了要有(yǒu)良好的粘合能(néng)力外，还必须有(yǒu)较高的耐热性，目前國(guó)外一般采用(yòng)改性酚酲树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。
（2）粘砂：一般在专用(yòng)的后整理(lǐ)复合设备上完成。為(wèi)了保证产品上磨料均匀性，磨料施加方法尤為(wèi)重要。目前普遍采用(yòng)撒粉法，其结构為(wèi)上面一只装磨料的料斗，料斗下面装包有(yǒu)弹性针布的出料辊，出料辊转动，磨料均匀落入针布内，在出料辊一侧装有(yǒu)带钢丝刷的振动器，通过振动把落入针布的磨料剥离下来，落到无纺毡上。另一种方法用(yòng)喷枪喷洒到无纺毡上，但磨料均匀度比较难以保证，磨料对喷嘴磨损也大，将磨料撒粉或喷砂后，再喷上粘合剂从而使磨料与纤维牢固粘结，最后形成一定实用(yòng)价值的砂轮。
