铝合金压铸的表面处理(lǐ)
铝材磷化
通过采用(yòng)SEM, XRD、電(diàn)位一时间曲線(xiàn)、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物(wù)、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有(yǒu)水溶性好、用(yòng)量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有(yǒu)效促进剂。氟化物(wù)可(kě)促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能(néng)明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可(kě)以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能(néng)成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
铝的碱性電(diàn)解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液體(tǐ)系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很(hěn)好的碱性溶液體(tǐ)系，并首次得到了能(néng)降低操作温度、延長(cháng)溶液使用(yòng)寿命、同时还能(néng)改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能(néng)产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用(yòng)葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压電(diàn)解抛光后，铝材表面反射率可(kě)以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有(yǒu)待进一步研究。探索了采用(yòng)直流脉冲電(diàn)解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可(kě)行性，结果表明：采用(yòng)脉冲電(diàn)解抛光法可(kě)以达到直流恒压電(diàn)解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
铝及铝合金环保型化學(xué)抛光
确定开发以磷酸一硫酸為(wèi)基液的环保型化學(xué)抛光新(xīn)技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新(xīn)技术的关键是在基液中添加一些具有(yǒu)特殊作用(yòng)的化合物(wù)来替代硝酸。為(wèi)此首先需要对铝的三酸化學(xué)抛光过程进行分(fēn)析，尤其要重点研究硝酸的作用(yòng)。硝酸在铝化學(xué)抛光中的主要作用(yòng)是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化學(xué)抛光试验，认為(wèi)在磷酸一硫酸中添加的特殊物(wù)质应能(néng)够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有(yǒu)较好的整平和光亮效果
铝及其合金的電(diàn)化學(xué)表面强化处理(lǐ)
铝及其合金在中性體(tǐ)系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能(néng)、形貌、成分(fēn)和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理(lǐ)。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合體(tǐ)系中，控制成膜促进剂浓度為(wèi)2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度為(wèi)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度為(wèi)0.5～0.8g/l，峰值電(diàn)流密度為(wèi)6～12A/dm~2， 弱搅拌，可(kě)以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度為(wèi) 5～10μm，显微硬度為(wèi)300～540HV，耐蚀性优异。该中性體(tǐ)系对铝合金有(yǒu)较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多(duō)种系列铝合金上都能(néng)较好地成膜。
